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跑道环保颗粒挤出机是用于生产跑道用环保颗粒的专业设备，在跑道颗粒生产领域有着重要作用，以下是关于它的一些介绍： 工作原理**：将符合环保标准的原材料，如废旧橡胶、塑料（如EPDM橡胶颗粒、TPU等）、添加剂（包括抗氧剂、偶联剂等改善颗粒性能的助剂）等，通过上料装置输送至挤出机的料筒内。
料筒外部设有加热装置，对物料进行加热使其达到熔融状态。螺杆在料筒内不断旋转，一方面推动物料向前移动，另一方面对物料进行剪切、混合和塑化，使各种成分均匀分布。
塑化后的物料在压力作用下通过具有特定形状的模头挤出， 跑道环保颗粒挤出机_塑胶跑道颗粒造粒机再经过风冷或水冷等冷却方式使其快速固化成型，后通过切粒装置将其切成一定尺寸的颗粒，即得到跑道环保颗粒。 设备特点**
- **良好的混炼能力**：螺杆的结构经过特殊设计，具有较强的混炼功能，能够确保不同性质的原材料充分混合均匀，使制成的颗粒性能稳定一致。
例如，在生产EPDM橡胶颗粒时，螺杆能将橡胶与各种配合剂充分混炼，保证颗粒的弹性、耐磨性等性能。 - **高效的加热与冷却系统**：先进的加热系统可以快速、均匀地将物料加热到所需的加工温度，提高生产效率。
同时，精确的冷却系统能够及时对挤出的物料进行冷却定型，避免颗粒因温度过高而粘连或变形，保证颗粒的外观质量和尺寸精度。 - **自动化控制程度高**：配备自动化控制系统，可对温度、 跑道环保颗粒挤出机_塑胶跑道颗粒造粒机压力、螺杆转速、上料速度等关键参数进行精确控制和实时监测。
操作人员可以根据生产要求方便地调整参数，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，同时也降低了人工操作的劳动强度。 - **可定制化的模头**：模头的形状和尺寸可以根据不同的颗粒规格要求进行定制。通过更换不同的模头，可以生产出不同粒径、形状（如圆形、方形、椭圆形等）的跑道环保颗粒，满足多样化的市场需求。 生产优势**
- **环保性突出**：能够有效利用废旧橡胶和塑料等材料，将其转化为可再利用的跑道环保颗粒，减少了固体废弃物对环境的污染，符合可持续发展的理念。
同时，生产过程中严格控制有害物质的添加，确保颗粒符合环保标准，保障了跑道使用者的健康。 - **生产成本低**：利用废旧材料作为主要原料， 跑道环保颗粒挤出机_塑胶跑道颗粒造粒机大大降低了原材料成本。而且，高效的生产过程和自动化控制减少了人工成本和能源消耗，进一步降低了整体生产成本，提高了产品的市场竞争力。 - **产品质量好**：生产出的跑道环保颗粒具有良好的物理性能，如高弹性、耐磨、耐老化、抗紫外线等，能够保证跑道的使用性能和寿命。
颗粒的表面光洁度高，与跑道胶黏剂的结合力强，使得跑道的整体性能更加稳定可靠。
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