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塑胶跑道颗粒造粒机主要用于将原材料加工成适合塑胶跑道铺设的颗粒，其生产流程一般如下： 原料准备 收集材料**：塑胶跑道颗粒的原料通常包括废旧橡胶制品（如废旧轮胎）、塑料（像EPDM橡胶、TPU等）以及各类添加剂（例如抗氧剂、光稳定剂、色母粒等）。 预处理**：把收集来的废旧橡胶或塑料进行初步清理，去除其中的杂质、灰尘、金属物等。之后，将其切割成大小合适的块状，以方便后续加工。 输送上料塑胶跑道颗粒造粒机_预制型跑道挤出机 利用上料设备（例如皮带输送机、螺旋上料机等）把预处理好的原料输送至造粒机的料斗。在这个过程中，能够通过自动计量装置精确控制各种原料的投入比例，以保证颗粒质量的稳定性。
塑化熔融 - **加热**：料斗里的原料会进入造粒机的机筒，机筒外部设有加热装置，能够将机筒内的原料加热到特定温度。不同的原料所需的加热温度有所差异，一般处于120℃ - 250℃之间。 - **螺杆搅拌**：机筒内的螺杆不断旋转，一方面推动原料向前移动，另一方面对原料进行搅拌、剪切和挤压，使原料逐渐熔融塑化，成为均匀的流体状态。 过滤除杂 挤出成型 - **模头挤出**：经过过滤的熔融原料在螺杆的推动下，通过具有特定形状的模头挤出。模头的孔眼形状和大小决定了颗粒的初始形状和尺寸，常见的颗粒形状有圆形、方形等。 - **拉条或水下切粒**：塑胶跑道颗粒造粒机_预制型跑道挤出机 - **拉条切粒**：原料从模头挤出后形成连续的条状物，经过冷却水槽冷却固化，然后由切粒机按照一定的长度将条状物切成颗粒。 - **水下切粒**：模头直接安装在水下，熔融原料挤出后在水中被旋转的刀具切成颗粒，同时水起到冷却和输送颗粒的作用。这种方式生产的颗粒形状更规则，表面更光滑。 
冷却处理 - **风冷**：对于拉条切粒得到的颗粒，通常采用风冷的方式进一步冷却，通过风机将空气吹向颗粒，带走热量，使其快速降温至常温。 - **水冷**：水下切粒的颗粒在水中已经得到了初步冷却，后续可能还需要经过脱水和二次风冷，以确保颗粒完全干燥和冷却。 筛分和包装塑胶跑道颗粒造粒机_预制型跑道挤出机 - **筛分**：冷却后的颗粒通过振动筛进行筛分，去除不符合尺寸要求的颗粒（过大或过小的颗粒），保证产品的粒度均匀性。 - **包装**：符合质量标准的颗粒通过自动包装机进行称重和包装，一般采用塑料袋或编织袋包装，便于储存和运输。塑胶跑道生产线 http://www.bbjd2087.bsjdl.com/